진동 스크린 체의 공급 업체로서 저는이 산업에서 품질 관리의 중요성을 직접 보았습니다. 진동 스크린 체는 광업 및 건설에서 식품 및 제약에 이르기까지 다양한 산업에서 사용되는 중요한 장비입니다. 이 기계의 품질을 보장하는 것은 표준을 충족시키는 것이 아닙니다. 고객의 운영을 원활하게 운영하는 신뢰할 수있는 솔루션을 제공하는 것입니다. 이 블로그에서는 진동 스크린 체의 성능과 내구성을 보장하기 위해 우리가 구현 한 주요 품질 관리 조치 중 일부를 공유하겠습니다.
원자재 검사
품질 관리의 첫 단계는 원료부터 시작됩니다. 우리는 신뢰할 수있는 공급 업체의 고급 재료를 공급합니다. 예를 들어, 화면 메쉬와 관련하여 강하고 부식 - 저항력이 있으며 올바른 조리개 크기가있는 재료를 찾습니다. 우리는 들어오는 원료를 철저히 검사합니다. 여기에는 균열, 고르지 않은 표면 또는 잘못된 치수와 같은 가시적 결함을 확인하는 것이 포함됩니다. 또한 화학 및 물리적 테스트를 수행하여 재료가 사양을 충족하도록합니다. 예를 들어, 진동 스크린 체의 프레임에 사용되는 강의 경도와 인장 강도를 테스트 할 수 있습니다. 고품질 원료로 시작하여 신뢰할 수있는 제품을위한 탄탄한 기초를 마련했습니다.
설계 및 엔지니어링 검토
진동 스크린 체를 제조하기 전에 설계 및 엔지니어링 팀은 포괄적 인 검토를 수행합니다. 우리는 고급 소프트웨어를 사용하여 다양한 조건에서 체의 성능을 시뮬레이션합니다. 이를 통해 최대 효율과 내구성을 위해 설계를 최적화 할 수 있습니다. 진동 주파수, 진폭 및 화면 각도와 같은 요소를 고려합니다. 또한 유지 보수 및 청소에 쉽게 액세스 할 수있는 디자인이 사용자 친화적인지 확인합니다. 설계 단계에서 우리는 고객과 긴밀히 협력하여 특정 요구 사항을 이해합니다. 그들이 필요한지 여부파우더 진동 체 기계미세 분말 분리 또는 a스테인레스 스틸 원형 진동 체식품 - 등급 응용의 경우, 우리는 그에 따라 디자인을 조정합니다.
IN- 프로세스 품질 검사
제조 공정이 시작되면 일련의 IN- 프로세스 품질 검사가 있습니다. 생산의 각 단계에서 우리의 품질 관리 팀은 작업을 검사합니다. 예를 들어, 프레임이 용접 될 때 용접 품질을 확인하여 강력하고 결함이 없는지 확인합니다. 구성 요소의 치수를 측정하여 공차 한계 내에 있는지 확인합니다. 또한 전기 부품이 제대로 작동하도록하기 위해 전기 구성 요소를 테스트합니다. 우리는 수동 검사와 자동 테스트 장비의 조합을 사용합니다. 이를 통해 일찍 문제를 해결하여 결함이있는 제품을 생산할 가능성이 줄어 듭니다. 예를 들어, 우리는 레이저 측정 장치를 사용하여 스크린 표면의 평탄도를 확인할 수 있습니다.
조립 및 테스트
모든 구성 요소가 제조 된 후 진동 스크린 체가 조립됩니다. 어셈블리 과정에서 우리는 모든 것이 올바르게 구성되도록 엄격한 절차를 수행합니다. 화면 메쉬가 올바르게 장력을 갖고 모든 연결이 안전해야합니다. 어셈블리가 완료되면 일련의 테스트를 수행합니다. 우리는 시뮬레이션 된 작동 조건에서 체를 실행하여 성능을 확인합니다. 빈도 및 진폭과 같은 진동 매개 변수를 지정된 범위 내에 있는지 확인합니다. 또한 재료 샘플을 통과시켜 체의 스크리닝 효율을 테스트합니다. 체이 성능 기준을 충족하지 않으면 문제를 되돌아 가서 문제를 해결합니다. 필요한 경우 설정을 조정하거나 구성 요소를 교체 할 수 있습니다.
최종 검사
진동 스크린 체가 공장을 떠나기 전에 최종 검사를받습니다. 우리의 품질 관리 팀은 화장품 결함을 확인하기 위해 철저한 육안 검사를 수행합니다. 또한 모든 테스트 결과를 검토하여 체가 품질 표준을 충족하는지 확인합니다. 우리는 고객에게 세부 검사 보고서를 제공하며, 여기에는 테스트 결과 및 품질 관리 조치에 대한 정보가 포함되어 있습니다. 이를 통해 고객은 구매중인 제품에 대한 신뢰를 제공합니다.
품질 관리 시스템
우리는 우물 - 설립 된 품질 관리 시스템을 가지고 있습니다. 이 시스템은 ISO 9001과 같은 국제 표준을 기반으로하며 모든 품질 관리 측정이 전체 생산 공정에 지속적으로 적용되도록하는 데 도움이됩니다. 우리는 최신 업계 트렌드와 모범 사례를 따라 잡기 위해 품질 관리 시스템을 정기적으로 검토하고 업데이트합니다. 직원들은 품질 관리 절차를 따르도록 훈련을 받았으며 개선을 제안하도록 권장합니다.
고객 피드백
고객 피드백은 품질 관리 프로세스의 중요한 부분입니다. 우리는 고객의 의견을 소중히 여기고 제품과 서비스를 개선하는 데 사용합니다. 진동 스크린 체를 제공 한 후, 우리는 고객과 함께 제품의 성능을 확인하는 방법을 확인합니다. 그들이 문제에 직면하거나 개선을위한 제안이 있다면, 우리는 그들을 진지하게 받아들입니다. 우리는이 피드백을 사용하여 제조 공정 및 품질 관리 측정을 조정합니다. 예를 들어, 고객이 체의 특정 부분이 마모되기 쉬운 것으로보고되면 해당 구성 요소에 더 내구성있는 재료를 사용할 수 있습니다.
지속적인 개선
품질 관리는 한 시간이 아닙니다. 지속적인 과정입니다. 우리는 항상 제품과 서비스를 개선 할 수있는 방법을 찾고 있습니다. 우리는 새로운 기술과 설계 개선을위한 연구 개발에 투자합니다. 예를 들어, 우리는 가볍고 강한 새로운 재료를 탐색하거나보다 효율적인 진동 시스템을 개발할 수 있습니다. 우리는 또한 경쟁을 주시하고 모범 사례에서 배우고 있습니다. 품질 관리 조치를 지속적으로 개선함으로써 시장에서 앞서 나가고 고객에게 최상의 제품을 제공 할 수 있습니다.
높은 품질을 위해 시장에 있다면산업 진동 스크린또는 다른 유형의 진동 스크린 체, 우리는 당신과 이야기하고 싶습니다. 당사의 전문가 팀은 특정 요구에 맞는 올바른 제품을 선택하는 데 도움을 줄 수 있습니다. 우리는 경쟁력있는 가격, 우수한 고객 서비스 및 품질에 대한 약속을 제공합니다. 주저하지 말고 귀하의 요구 사항에 대해 논의하고 귀하의 비즈니스에 도움이되는 파트너십을 시작하십시오.
참조
- ISO 9001 : 2015 품질 관리 시스템 - 요구 사항
- 광업, 식품 및 제약 부문의 진동 스크린 체를위한 산업 표준.